DELMIA Planification et Ordonnancement

Optimiser toutes les ressources industrielles avec DELMIA Planification et Ordonnancement

 

planification et ordonnancement

DELMIA PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT

Le développement à l’international et la volatilité de la demande obligent les industriels à suivre de nouveaux indicateurs. Par exemple, que la réduction des coûts de production pour préserver les marges et financer l’innovation, un service client irréprochable et des produits personnalisés ou encore avoir des cycles et des tailles de lots réduits.

Avec les solutions DELMIA dédiées à la planification et aux opérations de la chaîne logistique les industriels disposent d’une seule et même plate-forme de planification et d’optimisation pour l’ensemble de la chaîne logistique : main-d’œuvre, environnement de facturation, opérations logistiques. Les solutions DELMIA dédiées à la planification et aux opérations de la chaîne logistique permettent aux industriels :

  • D’anticiper les modifications de capacité des usines en planifiant le plan de production par rapport à la charge, à l’analyse de scénarios, à la capacité, aux projections de ventes et aux nouvelles introductions de produits afin de s’aligner avec les exigences,
  • De produire en continu grâce à la synchronisation des lignes de production entre fournisseurs, opérations de montage, et clients. Ceci afin de réduire le risque de perturbations de l’offre, de pénurie de matériel et de pénalités,
  • D’optimiser et équilibrer les lignes de production par un ordonnancement optimisé du processus de travail, le séquençage, la gestion des exceptions et des événements imprévus,
  • D’avoir un retour instantané sur l’impact des décisions sur les principaux indicateurs de performance avec un aperçu immédiat des conséquences et des dysfonctionnements.

La suite DELMIA Planification et Ordonnancement se compose de différentes solutions dont la solution DELMIA Ortems la solution de planification industrielle et d’ordonnancement de production qui complète les systèmes de gestion traditionnels ERP, MES, PLM et SCM, permettant l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis.

AVANTAGES

  • Améliorer la synchronisation avec la planification, réduire les arriérés, donner des engagements réalistes sur les dates d’échéance,
  • Prendre en compte et optimiser le temps d’attente, le temps d’inactivité, le temps de configuration, les stocks excédentaires,
  • Optimiser l’utilisation des équipements et des flux sans investissements supplémentaires en machines, main-d’œuvre, outils, surfaces,
  • Synchroniser les flux de production et améliorer la fiabilité des fournisseurs
  • Choisir la bonne option lorsqu’une ressource est partagée entre plusieurs programmes
  • Mesurer la performance
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