SIMULIA POUR SOLIDWORKS

SIMULIA pour SOLIDWORKS : Une offre étendue en simulation.

La SOLUTION SIMULIA POUR SOLIDWORKS

Les outils de la gamme SIMULIA s’intégrent facilement grâce à une interface dédiée, à votre environnement SOLIDWORKS.

Avec SIMULIA pour SOLIDWORKS, vous bénéficiez d’outils d’analyse par éléments finis complémentaires à SOLIDWORKS Simulation tout en conservant une associativité complète avec vos données CAO. Cette offre réservée à nos clients SOLIDWORKS Premium et SOLIDWORKS Simulation intègre l’ensemble des fonctionnalités des outils de simulation numérique inclus dans la gamme SIMULIA tel que décrit ci-dessous.

Description

La suite SIMULIA  a été créée en 2005 suite au rachat de la société Abaqus. Depuis, Dassault Systèmes enrichit son portfolio avec des outils robustes et puissant :

  • ABAQUS est un ensemble de solveurs qui utilisent les éléments finis pour résoudre des problèmes linéaires comme non-linéaires, statiques, dynamiques, thermiques, multi physiques…etc.
  • ISIGHT est un outil PIDO (Process Integration Design Optimisation) qui permet à la fois d’automatiser des processus de simulation mais également de faire de l’optimisation paramétrique (plan d’expérience, stratégie d’optimisation, optimisation robuste, calcul de surface de réponse…).
  • TOSCA permet de faire de l’optimisation non-paramétrique, très connu pour ses capacités en optimisation topologique (réduire intelligemment la masse d’une pièce tout en conservant sa robustesse).
  • FESAFE sert aux analyses de fatigue et à la prédiction de durabilité.

Cet ensemble de produits vous permettra non seulement de palier à vos limitations en simulation mais également d’intégrer l’optimisation et les analyses de fatigues à votre environnement, deux facteurs majeurs d’innovation selon l’organisme de la NAFEMS (‘NAFEMS Simulation Capability Survey 2013’).

Découvrez les 5 bonnes raisons d’utiliser ABAQUS pour la simulation numérique :

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ABAQUS

Abaqus est un ensemble de solveur mais également une interface graphique : Abaqus/CAE.

Abaqus/CAE, interface de pré et post traitement complète :

  • Modeleur paramétrique sur base de fonctions technologiques.
  • Indépendant de l’environnement CAO.
  • Import et Réparation de géométries.
  • Interface utilisateur.
    • Interface Windows.
    • Facile d’apprentissage.
    • Infrastructure Object-action.
    • Menus personnalisable.
  • Post-Traitement
    • Haute performance sur des grands modèles de données.
    • Iso-valeurs par code couleur.
    • Visualisation par transparence, Sections, Tracés XY ou histogramme ou le long d’un chemin (path).
    •  Animations.
  • Personnalisation : macros et langage Python standard ouvert.
  • Import de géométries et de modèles :
    • Par défaut, uniquement des formats neutres : IGES, STEP, VDA, STL, ACIS.

Les Interfaces associatives permettent le transfert de géométrie d’un système de CAO vers Abaqus/CAE. Ces puissants produits complémentaires vous permettent d’envoyer des composants sélectionnés ou un ensemble complet du système CAO à Abaqus /CAE avec un seul clic de souris. Vous pouvez modifier votre modèle dans les systèmes de CAO pris en charge et utiliser une importation associative pour mettre à jour rapidement le modèle dans Abaqus/CAE sans perdre les fonctionnalités d’analyse assignées au modèle.
Abaqus/Standard (1978), le premier solveur Abaqus, permet de résoudre les problèmes de dynamique lente ou statiques avec une technique de résolution implicite.
L’utilisateur a à sa disposition une large gamme de procédures mono et multi physiques :

  • Analyses Statiques.
  • Dynamique modale.
  • Transfert thermique.
  • Couplage température/déplacement.
  • Couplage thermique/électrique.
  •  Acoustique.

Abaqus/Explicit (1982), permet de résoudre les problèmes de dynamique transitoires brefs mais également des problèmes quasi-statiques très non-linéaires grâce à sa méthode de résolution explicit :

  • Impact.
  • Crash.
  • Test de chute.
  • Process de fabrication (emboutissage, forgeage, soufflage…).
  • Couplage total température-déplacement.

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ISIGHT

Dans l’environnement complexe de développement et de fabrication des produits actuels, les concepteurs et les ingénieurs utilisent un large éventail d’outils logiciels pour concevoir et simuler leurs produits. Souvent, des flux de processus de simulation en chaîne sont requis. Les paramètres et les résultats d’un module logiciel constituent alors les entrées d’un autre module. Or, la saisie manuelle des données requises peut réduire l’efficacité, ralentir le développement des produits et introduire des erreurs dans les hypothèses de modélisation et de simulation.

Isight est un logiciel qui permet :

D’automatiser les Processus :

  • L’ingénieur définit/capture le processus de simulation et les objectifs de conception.
  • Automatise la génération de données d’entrée et de sortie et les paramètres de calcul.
  • Recherche systématique dans l’espace de conception.
  • Génère plus et de meilleurs choix.
  • Moins d’erreurs manuelles.
  • Intègre plusieurs outils de simulation sans avoir à programmer.

Réduire les temps de conception :

  • Automatiser la soumission parallèle de l’optimisation.
  • Prise en compte des variations dans les matériaux, les charges, les tolérances et les conditions d’exploitation.

Comprendre la conception de votre produit :

  • Quels sont les paramètres du modèle qui influencent la conception.
  • Compromis, alternatives de conception en temps réel avec des collègues et d’autres intervenants.

 

 

TOSCA

On a toujours besoin d’améliorer son processus de design, les prototypes virtuels servent à cela, ils accélèrent le cycle de développement des produits et permet de prendre des décisions plus tôt dans le cycle de design. On réduit les essais et les erreurs dans le design tout en augmentant la productivité :

  • Permet d’avoir un produit plus efficace pour un design optimisé (ex: poids).
  • Augmenter la durabilité d’un produit.
  • Économiser des matériaux pour une qualité sûre.
  • Lancement de nouveaux produits plus tôt dû à un temps de développement plus faible.

Tosca est un logiciel d’optimisation non-paramétrique qui permet de créer des prototypes virtuels innovants répondant à des contraintes de développement. Tosca permet aux ingénieurs de tirer pleinement profit de tout potentiel d’amélioration en exploitant des fonctionnalités de simulation avancées. Elle crée des concepts optimisés de manière à atteindre les plus hauts niveaux de performance, de qualité et d’éco-efficacité dans un délai de développement raccourci.

Il est composé de plusieurs outils :

  • Tosca Structure Topology : Trouver le design avec la raideur maximum ou le plus léger.
  • Tosca Structure Shape : Réduire les contraintes locales et ainsi augmenter la durabilité du produit.
  • Tosca Structure Bead : Augmenter la raideur ou jouer sur les modes propres de structures sheet metal.
  • Tosca Fluid Topology : Optimisation topologique de fluide pour réduire les chutes de pression.

 

 

FE SAFE

 

L’Industrie exerce une pression croissante sur les fabricants afin d’utiliser moins de matériau pour fournir des composants plus légers mais toujours aussi solides et le tout en moins de temps.

Beaucoup d’entreprises utilisent les analyses par éléments finis pour calculer les contraintes de conception, mais l’analyse de fatigue est encore souvent faite en choisissant manuellement les points de contraintes pour l’analyse. C’est beaucoup de temps et peu fiable, car il est facile de manquer les emplacements de défauts. Il faut une solution car les rappels de garantie peuvent couter très chers.
La validation des composants en testant un prototype en laboratoire prend du temps. Si le prototype échoue prématurément, le cycle de conception devient coûteux. Le projet prend plus de temps et la livraison est en retard. Le prototype virtuel pour les analyses de fatigue prend alors tout son sens.

Fe-safe est le leader technique des logiciels d’analyse à la fatigue pour les modèles d’éléments finis, car il est capable de répondre aux applications les plus exigeantes de ses utilisateurs. Il s’interface directement avec les principales suites FEA et il est utilisé par les grandes entreprises des industries du transport et de la mobilité, de l’aéronautique et de la défense, des biens de consommation, de l’énergie, de la marine et du secteur offshore dans le monde entier afin de définir la durée de vie à la fatigue et d’optimiser les conceptions.

Fe-Safe est reconnu pour sa précision, sa vitesse et sa facilité d’utilisation, voici ces fonctions clés :

  • La fatigue des assemblages soudés.
  • Fatigue aux vibrations.
  • Validation d’un programme d’essai.
  • Distance critique –la fissure va-t-elle se propager ?
  • Cartographie de propriété.
  • Tracés vectorielles montrent la direction du plan critique au niveau de chaque nœud.
  • Courbe de garantie.
  • Endommagement par bloc.
  • Base de données de Matériaux.
  • Formation hot-spot automatique.
  • Détection de surface.
  • La surface de contact.
  • Des jauges de contrainte virtuelles.

 

 

Prérequis techniques

  • Disque dur SSD (optimise lorsqu’il tourne vite les temps d’ouverture des fichiers CAO et PDM)
  • Processeur  à 3.00 GHz.
  • Carte graphique NVIDIA Open GL de 3 Go de RAM minimum (fluidifie les rotations et améliore les rendus).
  • Mémoire RAM 16 Go (optimise les temps d’accès et les applications simultanées).

Nos experts hardware sont à votre disposition pour tablir la meilleure configuration.

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